內(nèi)蒙古熱處理臺(tái)車爐廠家工廠
發(fā)布時(shí)間：2024-05-18 01:46:01
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網(wǎng)帶爐是一種網(wǎng)帶式爐，它通過機(jī)械傳動(dòng)使網(wǎng)帶間歇地或連續(xù)地前行，使工件通過溫控加溫區(qū)，進(jìn)而滿足熱處理工藝要求。主要用于沖孔之前對(duì)鋁錠和銅棒的熱處理，鑄件，玻璃和產(chǎn)品的退火以及對(duì)小零件的淬火。網(wǎng)帶式爐的網(wǎng)帶是易損件。在熱處理，特別是滲碳處理等過程中常常更換。網(wǎng)帶材料的質(zhì)量對(duì)網(wǎng)帶的品質(zhì)起決定性作用。比如，傳動(dòng)裝置的工作狀態(tài)，負(fù)荷的大小，溫度水準(zhǔn)，是否進(jìn)行滲碳過程等都會(huì)大大影響到壽命。
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爐罩沿豎向分為6層，每層再分為2區(qū)，因此爐罩的內(nèi)環(huán)、外環(huán)共分為24個(gè)供暖區(qū)。外環(huán)每區(qū)功率為165kW,內(nèi)環(huán)每區(qū)功率為108kW。每區(qū)由一只熱電阻來控制溫度，這樣集中的分區(qū)供暖和控制能確保爐膛及工件的溫度均勻性。外環(huán)分12個(gè)區(qū)，每區(qū)分2組;內(nèi)環(huán)也分12個(gè)區(qū)控溫。爐臺(tái)為工件和爐罩的載重平臺(tái)。井式電阻爐爐臺(tái)含有4臺(tái)電動(dòng)自行機(jī)構(gòu)，當(dāng)裝卸工件時(shí)，爐罩被吊起，爐臺(tái)即可以自行出入，其作用與臺(tái)車式爐車相同。這樣有助于筒節(jié)的裝卸，尤其是筒節(jié)熱出爐淬火時(shí)，能快速出爐和吊裝，為迅速淬火爭(zhēng)取寶貴的時(shí)間。
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燃?xì)馀_(tái)車爐鍋爐尾端后煙井下部環(huán)狀集箱上安頓4根疏水管，前后集箱各2根。每根疏水管上串連安頓兩只2.5”電動(dòng)截止閥。4根管路匯總后由一根主管接至冷卻器。在主管上設(shè)有減壓設(shè)備，其管道流量按鍋爐連續(xù)負(fù)載的5%規(guī)劃。鍋爐熱態(tài)發(fā)起時(shí)，該系統(tǒng)中介質(zhì)溫度為4.12Mpa壓力下飽滿溫度，疏水閥全開，經(jīng)過增加爐膛焚燒率來捉高過熱汽溫，以加速發(fā)起速率。熱態(tài)發(fā)起時(shí)，為掃除受熱面系統(tǒng)中的凝結(jié)水，疏水閥也需打開，故減壓設(shè)備前的管路，規(guī)劃壓力和溫度與包覆受熱面相同。
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加熱元件選用新式掛幫構(gòu)造，將波紋狀電阻帶穩(wěn)固的均布電爐爐料兩邊及臺(tái)車上，使氣流進(jìn)行無阻礙的循環(huán)。工件擱置座架固定于臺(tái)車上，座搭建裝料定位標(biāo)桿（可拆卸），以此避免工件對(duì)系統(tǒng)的撞擊。電爐配以高精度進(jìn)口智能數(shù)顯表控溫，無紙記錄儀記錄爐內(nèi)實(shí)時(shí)溫度，并維持有效歷史記錄及過熱報(bào)案、雙重控制，電爐工作狀況一目了然。智能儀表可對(duì)系統(tǒng)實(shí)行調(diào)功處理。用戶可根據(jù)需求設(shè)置電爐所需功率進(jìn)行低溫回火、時(shí)效。