湖南熱處理臺車爐生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2024-08-20 01:40:06
湖南熱處理臺車爐生產(chǎn)廠家
爐門、爐車全部采用電動，有操作控制臺，作業(yè)人員能方便地控制爐門、爐車運行。爐門、爐車有行程控制，到限制位置能自動停止工作，以保證安全。每個控制柜接口可和儀表間溫控儀連接，使整套系統(tǒng)全部做劍自動控制口管路參數(shù)采用自動控制。助燃空氣和燃料的管路壓力可設置并自動調(diào)節(jié)，使助燃空氣和燃料童保持在比率，確保達到較高的燃燒效率，清理黑煙口爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設定值比較，把信號傳到煙筒的執(zhí)行器，通過改變煙筒的開度自動控制爐膛內(nèi)的壓力。
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待加熱的工件應放置于運輸車上，運輸車不得沖擊限位塊，抵達這里應緩慢。安全插銷縮回后，警示燈亮起，按下爐門關(guān)閉按鈕，待爐門穩(wěn)定落地后，再按下爐門卡緊按鍵，使爐門緊密。打開電源，先打開助燃風扇吹掃5分鐘。吹掃結(jié)束后，連接氣閥，打開氣體電磁閥，發(fā)生氣體髙壓警報時，打開壓力開關(guān)的螺栓旋鈕，空氣壓力正常后，打開電磁閥關(guān)掉螺栓旋鈕。打開控制器電源。點火前，檢查助燃風管上的電動執(zhí)行機構(gòu)是否處在開度，并在Z小開度時點火依次點火每個燃燒機。
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創(chuàng)新功能、穩(wěn)壓凈化設備，使生物質(zhì)燃氣潔凈燃燒，決無焦油、粉塵之憂。節(jié)能效果優(yōu)于其他爐型20%以上，經(jīng)預熱后迅速升溫達到焙燒效果。選用科學的氣配比產(chǎn)生循環(huán)風道，即通過三次配風過程及風道配風控制，火力大小可調(diào)。生物質(zhì)燃氣燃燒開機啟動速度快，且可將焦油轉(zhuǎn)化成燃燒氣燃燒。燃氣爐實現(xiàn)全自動控溫系統(tǒng)，安全性提升，同時減少勞動強度。能夠有效防止火苗過燒現(xiàn)象，大大降低模殼燒損率，進而提升焙燒質(zhì)量。
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臺車出入、爐門升降均是電動操作。機械傳動各部與電爐連鎖控制，即開啟爐門就斷掉加熱元件電源，爐門上升到位就接通臺車出入電源；相反，只有臺車進到位才能接通爐門電源，爐門降至位后才能接通加熱元件的電源。進而確保操作安全可靠，阻隔了因為操作失誤而發(fā)生意外事故。臺車移動電纜選用鋼制拖鏈承載，既安全又方便。電爐配有4套大功率強熱風循環(huán)機組，及氣流引流通道，電阻爐內(nèi)溫度通過風機拌和作用，使熱量均勻在爐內(nèi)往復循環(huán),以此達到對工件進行均溫加熱。
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退火爐采用全纖維組織，輛車及爐門采用軟性密封，具有爐體排熱小，蓄熱少，密封性好的特征，燃氣退火爐采用N型火苗，燃具具有溫度勻稱，工件溫差小的特征。為滿足鍛造生產(chǎn)對加溫品質(zhì)的要求，根據(jù)國內(nèi)蓄熱式燃燒技術(shù)的發(fā)展，此設計方案采用我公司新開發(fā)的新型蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱體材料，換向閥采用大型三通換向閥的換向系統(tǒng)，，促使爐子內(nèi)部溫度勻稱，溫差小。以確保鋼坯加溫溫度的均勻度，提升加溫質(zhì)量。
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檢查爐門、運輸車、密封裝置、鼓風機等設備和設施，確定是否牢固。檢查各閘閥、開關(guān)和儀表是否處在正常位置和狀態(tài)。檢查天然氣壓力、燃燒前壓力(正常為0.03-0.05兆帕)和壓縮空氣壓力(正常為0.5-0.7兆帕)是否在正常范圍內(nèi)。檢查天燃氣管道和閘閥是否有泄漏，發(fā)覺泄漏后立即處理。禁止在這種情況下工作。檢查爐門升降鋼絲繩:斷開鋼絲、斷開股票、壓印等現(xiàn)象及其他明顯缺陷；環(huán)扣牢固不松動；無打槽、變形等現(xiàn)象。