連云港熱處理臺(tái)車爐廠
發(fā)布時(shí)間：2025-01-25 01:18:44
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淬火爐淬火油都規(guī)定了允許和推薦的使用環(huán)境溫度。在規(guī)定范圍內(nèi)，可結(jié)合實(shí)際情況確定使用溫度。適度提升油溫能夠降低油的粘度，從而使油的淬火冷卻能力略有提升。油溫太高，因與工件的溫差減小，又會(huì)使冷卻能力有所降低。油溫高，油的氧化變質(zhì)快；油溫低，油的氧化變質(zhì)則慢。淬火油的循環(huán)冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持良好的狀態(tài)，使能把淬火油的溫度保持在要求的范圍。同時(shí)，為增加油的使用期，應(yīng)少用過(guò)高的油溫。
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臺(tái)車出入、爐門升降均是電動(dòng)操作。機(jī)械傳動(dòng)各部與電爐連鎖控制，即開(kāi)啟爐門就斷掉加熱元件電源，爐門上升到位就接通臺(tái)車出入電源；相反，只有臺(tái)車進(jìn)到位才能接通爐門電源，爐門降至位后才能接通加熱元件的電源。進(jìn)而確保操作安全可靠，阻隔了因?yàn)椴僮魇д`而發(fā)生意外事故。臺(tái)車移動(dòng)電纜選用鋼制拖鏈承載，既安全又方便。電爐配有4套大功率強(qiáng)熱風(fēng)循環(huán)機(jī)組，及氣流引流通道，電阻爐內(nèi)溫度通過(guò)風(fēng)機(jī)拌和作用，使熱量均勻在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán),以此達(dá)到對(duì)工件進(jìn)行均溫加熱。
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網(wǎng)帶爐是由馬弗保護(hù)的網(wǎng)帶將零件實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)持續(xù)運(yùn)輸?shù)臒Y(jié)爐，主要用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉的復(fù)原及電子設(shè)備在保護(hù)氛圍或空氣中的預(yù)燒、燒制或熱處理方法。此設(shè)備由爐體、溫控系統(tǒng)和網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置三大部分構(gòu)成。網(wǎng)帶爐的爐體框架由箱體和支架構(gòu)成，選用優(yōu)質(zhì)型鋼和鋼板致焊接制作。為作業(yè)員維修或清理爐膛方便，爐膛設(shè)計(jì)成能上、下分體構(gòu)造，可拆除上爐蓋。爐膛采用全纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)，保溫性能較好，在爐膛兩邊和轉(zhuǎn)窯采用硅酸鋁纖維氈，此設(shè)備可隨爐蓋總體拆卸，保溫性能較好，比磚砌爐料節(jié)能40%以上。
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爐罩由外環(huán)和內(nèi)環(huán)構(gòu)成，外環(huán)內(nèi)徑X6.7m，內(nèi)環(huán)內(nèi)徑X2.5m，用耐火纖維作為隔熱保溫材料。爐罩由一臺(tái)lOt電動(dòng)葫蘆作為吊裝動(dòng)力，配約80%的配重來(lái)減輕提升力。為了保持吊裝穩(wěn)定，在爐罩外環(huán)配有導(dǎo)向裝置，實(shí)踐證明這套吊裝裝置運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定可靠，定位準(zhǔn)確。在爐罩的上面設(shè)有3只通風(fēng)孔，作用是在減溫時(shí)能夠調(diào)整減溫速度。爐子的所有供暖電功率為3276kW，外環(huán)布局1980kW，內(nèi)環(huán)布局1296KW。轉(zhuǎn)窯和爐底未布局電阻元件。這是因?yàn)橥搀w的端面面積與側(cè)邊面積相比小得多，因此轉(zhuǎn)窯、爐底不布局電熱材料不會(huì)影響工件溫度均勻度和升溫速度。
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執(zhí)行維護(hù)回火爐保養(yǎng)與計(jì)劃?rùn)z修結(jié)合的方針，做到有故障及時(shí)排除，確保設(shè)備處在完好狀態(tài)。操作者在每次開(kāi)爐前對(duì)設(shè)備全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有什么故障及隱患及時(shí)向車間報(bào)告，配合檢修工檢修處理，保證完好方可工作。檢修工對(duì)上級(jí)下達(dá)的檢修計(jì)劃，必須按時(shí)保質(zhì)完成，對(duì)設(shè)備各種隱患及時(shí)處理，定期及時(shí)完成整改項(xiàng)目，確保本間生產(chǎn)正常進(jìn)行。檢修電工負(fù)責(zé)配電設(shè)施及變壓器設(shè)備，定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。