隨著國(guó)內(nèi)對(duì)熱處理爐的節(jié)能，環(huán)保的需求越來(lái)越高，使用天然氣的燃?xì)鉄崽幚頎t越來(lái)越多，許多企業(yè)都開(kāi)始著手將原有的電熱處理爐改成燃?xì)馐綗崽幚頎t了，下面通過(guò)整理匯總了燃?xì)鉄崽幚頎t的優(yōu)勢(shì)，以此來(lái)表明為何要使用它。

優(yōu)勢(shì)匯總：

1、燃?xì)鉄崽幚頎t噴口為多孔材料，沒(méi)有局部高溫區(qū)，加溫勻稱。

2、爐門(mén)采用半水冷構(gòu)造，既增加爐門(mén)壽命，又增大熱阻，配合肘節(jié)式爐門(mén)，使?fàn)t門(mén)密封好、壽命長(zhǎng)。

3、控制系統(tǒng)采用燃?xì)?，鼓引風(fēng)機(jī)三者比例聯(lián)動(dòng)，確保了空燃以及爐內(nèi)壓力平穩(wěn)，燃燒充分，廢熱回收效果好，廢氣溫度低于100度，節(jié)能效果好，節(jié)能至少30%。

4、爐溫采用自動(dòng)控制可隨意設(shè)定升溫曲線，爐內(nèi)溫度勻稱，控溫精度可達(dá)到±5℃，適合加溫各種碳鋼、合金鋼、模具鋼，以及一般加熱爐難以保證加溫品質(zhì)的M42特殊鋼，根據(jù)用戶產(chǎn)品來(lái)設(shè)計(jì)可確?？蛻舢a(chǎn)量不變，能耗減少，以及在工人操作習(xí)慣上的同步性，以發(fā)生爐煤氣為例，每噸鍛件耗煤在85-160kg，天然氣每噸用氣量在40-70立方米，比直接燃煤或采用傳統(tǒng)的煤氣燃燒方式節(jié)能在30%。

5、退火爐采用全纖維組織，輛車及爐門(mén)采用軟性密封，具有爐體排熱小，蓄熱少，密封性好的特征，燃?xì)馔嘶馉t采用N型火苗，燃具具有溫度勻稱，工件溫差小的特征。

6、為滿足鍛造生產(chǎn)對(duì)加溫品質(zhì)的要求，根據(jù)國(guó)內(nèi)蓄熱式燃燒技術(shù)的發(fā)展，此設(shè)計(jì)方案采用我公司新開(kāi)發(fā)的新型蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱體材料，換向閥采用大型三通換向閥的換向系統(tǒng)，，促使?fàn)t子內(nèi)部溫度勻稱，溫差小。以確保鋼坯加溫溫度的均勻度，提升加溫質(zhì)量。

7、蓄熱式燃燒及控制技術(shù)，將氣體預(yù)熱到1000℃以上，使排放煙塵溫度低于150℃，較大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃耗。

8、采用蓄熱式燃燒技術(shù)后，爐內(nèi)火苗流動(dòng)和傳統(tǒng)加熱爐比較有很大的不同，煙塵成橫著流動(dòng)，燒嘴成雙工作，其中一個(gè)燒嘴工作時(shí)另一個(gè)燒嘴排煙蓄熱，燒嘴布局于爐子兩邊，一側(cè)燒嘴噴出的火苗被對(duì)側(cè)燒嘴吸引，這相當(dāng)于延長(zhǎng)了火苗長(zhǎng)度，因此爐子總寬方向的溫度較傳統(tǒng)加熱爐勻稱。

9、為了確保爐子的安全生產(chǎn)，加熱爐在爐子結(jié)構(gòu)上，各種協(xié)助設(shè)施的布局上，生產(chǎn)操作及設(shè)備的維護(hù)上，充分考慮了人身、設(shè)備與生產(chǎn)的安全，并且在考慮加熱爐設(shè)備及燃燒系統(tǒng)控制的功能方面，都設(shè)計(jì)有例如安全斷開(kāi)，自動(dòng)放散及聲光報(bào)警等完善的安全措施。

10、采用實(shí)用、可靠、先進(jìn)的電控儀控的裝備水平，確保鋁合金固溶熱處理爐的電子散熱器安全正常生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化。