隨著國內對熱處理爐的節(jié)能，環(huán)保的需求越來越高，使用天然氣的燃氣熱處理爐越來越多，許多企業(yè)都開始著手將原有的電熱處理爐改成燃氣式熱處理爐了，下面通過整理匯總了燃氣熱處理爐的優(yōu)勢，以此來表明為何要使用它。

優(yōu)勢匯總：

1、燃氣熱處理爐噴口為多孔材料，沒有局部高溫區(qū)，加溫勻稱。

2、爐門采用半水冷構造，既增加爐門壽命，又增大熱阻，配合肘節(jié)式爐門，使爐門密封好、壽命長。

3、控制系統(tǒng)采用燃氣，鼓引風機三者比例聯(lián)動，確保了空燃以及爐內壓力平穩(wěn)，燃燒充分，廢熱回收效果好，廢氣溫度低于100度，節(jié)能效果好，節(jié)能至少30%。

4、爐溫采用自動控制可隨意設定升溫曲線，爐內溫度勻稱，控溫精度可達到±5℃，適合加溫各種碳鋼、合金鋼、模具鋼，以及一般加熱爐難以保證加溫品質的M42特殊鋼，根據(jù)用戶產品來設計可確保客戶產量不變，能耗減少，以及在工人操作習慣上的同步性，以發(fā)生爐煤氣為例，每噸鍛件耗煤在85-160kg，天然氣每噸用氣量在40-70立方米，比直接燃煤或采用傳統(tǒng)的煤氣燃燒方式節(jié)能在30%。

5、退火爐采用全纖維組織，輛車及爐門采用軟性密封，具有爐體排熱小，蓄熱少，密封性好的特征，燃氣退火爐采用N型火苗，燃具具有溫度勻稱，工件溫差小的特征。

6、為滿足鍛造生產對加溫品質的要求，根據(jù)國內蓄熱式燃燒技術的發(fā)展，此設計方案采用我公司新開發(fā)的新型蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱體材料，換向閥采用大型三通換向閥的換向系統(tǒng)，，促使爐子內部溫度勻稱，溫差小。以確保鋼坯加溫溫度的均勻度，提升加溫質量。

7、蓄熱式燃燒及控制技術，將氣體預熱到1000℃以上，使排放煙塵溫度低于150℃，較大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃耗。

8、采用蓄熱式燃燒技術后，爐內火苗流動和傳統(tǒng)加熱爐比較有很大的不同，煙塵成橫著流動，燒嘴成雙工作，其中一個燒嘴工作時另一個燒嘴排煙蓄熱，燒嘴布局于爐子兩邊，一側燒嘴噴出的火苗被對側燒嘴吸引，這相當于延長了火苗長度，因此爐子總寬方向的溫度較傳統(tǒng)加熱爐勻稱。

9、為了確保爐子的安全生產，加熱爐在爐子結構上，各種協(xié)助設施的布局上，生產操作及設備的維護上，充分考慮了人身、設備與生產的安全，并且在考慮加熱爐設備及燃燒系統(tǒng)控制的功能方面，都設計有例如安全斷開，自動放散及聲光報警等完善的安全措施。

10、采用實用、可靠、先進的電控儀控的裝備水平，確保鋁合金固溶熱處理爐的電子散熱器安全正常生產，實現(xiàn)操作自動化。